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石油焦磨粉机厂家告诉您:石油焦与煅后焦有什么区别,分别用途有哪些?


煅后石油焦立磨

桂林鸿程是专业的石油焦磨粉机厂家,我们厂生产的石油焦磨粉机煅后石油焦立磨石油焦加工行业得到了广泛的应用。如果您有石油焦磨粉项目,欢迎给我们来电,联系电话:18878317066 蒋工。今天就由鸿程小编为您整理一下石油焦(生焦)与煅后焦的区别,分别的用途有哪些,方便您对此行业有更深入的理解:

一、石油焦

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体的石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的灰体物。石油焦组分是碳氢化合物,含碳90-97%,含氢1.5-8%,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延退焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍,灰分含量不大于0.5%,挥发分约为11%左右,品质接近于无烟煤。

石油焦的用途:石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极利阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦四种

(1)针状焦:具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼制中的高功率石墨电极和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。

(2)海绵焦:化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。

(3)弹丸焦或球状焦:形状呈圆球形,直径0. 6-30mm,般是由高硫、 高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。

(4)粉焦:经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm)。挥发分高,热胀系数高,不能直接用小电极制备和炭素行业。

石油焦磨粉工艺目前玻璃、陶瓷行业很多高能耗企业在使用重油或煤焦油作为燃料,而且燃料成本在生产成本中占有大35%~50%的比例,所以其生产成本居高不下,如果将这部分企业的重油以石油焦粉替代,那么将为这些企业节约一大笔燃料成本,产生很好的经济效益。石油焦粉利用一般是通过石油焦磨粉机将其粉碎成石油焦粉,经一级破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料,通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧,所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化,生产出符合质量要求的各类产品。在生焦预煅烧之前,生焦需要经过预破碎到40mm以内,先经过粗筛分后再次破碎。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分,使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机,小块的生焦又经历了一次破碎,使得原料更细。另外石油焦在破碎前后进行除铁,以防铁质材料进入原料,然后使用破碎机将其破碎至小于等于5mm以下的颗粒,之后经过HCQ石油焦磨粉机研磨到200目以上,送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合,以及对各个粉尘点的严格控制,避免粉尘外溢,整个生产过程环保少污染。在燃烧过程中无挥发成份且燃烧后残渣基本为零,是理想的城市燃料,符合于节能、减排环保的经济型燃料。以石油焦制粉为燃料的生产工艺,是一次新能源综合利用的全新改革。以新型能源替代传统能源,既为国家节约了宝贵的石油资源保护了环境,又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。不但节约了燃料运行费用,而且还大大地降低了企业的能耗指标

二、煅后焦

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极模(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧,成品即为煅后石油焦,简称煅后焦。煅烧温度一股在1300C左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高湖强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。

煅后焦的用途:煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经煅烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉川焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。

煅后焦磨粉工艺:煅后石油焦一般在磨粉到200-250目的时候用于预焙阳极和阴极;在冶金钢铁行业生产中用于增碳剂、石墨电极,工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等;因而煅后石油焦的使用价值还是比较高的。那么,什么设备是用来磨煅后石油焦粉的?为了满足该行业的生产需求,桂林鸿程为广大客户提供的煅后石油焦立磨设备应用价值高,可以助力增加产能。HLM立式磨粉机是鸿程潜心研发成功的新一代增产提效磨粉机设备,集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体,传统的磨粉机存在着低产能、高能耗等难题,桂林鸿程的煅后石油焦立磨设备具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节等优势特点,因而是煅后石油焦粉领域常用的磨粉设备。






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