滑石选矿提纯方法有哪些?

       

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    桂林鸿程滑石粉碎制粉设备厂分享滑石选矿提纯方法. 滑石矿在开采后,都需要对滑石矿进行提纯处理.因为纯净的滑石矿石很少，通常有其他矿物伴生，例如绿泥石、菱镁矿、透闪石、白云石、菱铁矿、石英、黄铁矿等。这些矿物改变了矿石的化学组成，使矿石带色，并明显地影响矿石的物理性质，使之相应的降低其工业品级。那么,滑石选矿提纯方法有哪些呢?

  一、 非金属矿滑石选矿提纯有如下特点:(摘至冶金工业出版社)

  (1)非金属矿选矿的目的通常是为了获得具有某些物理化学特性的产品,而不仅仅是为获得矿物中某一种或几种有用元素。

  (2)非金属矿选矿过程中应尽可能保持有用矿物的晶体结构,以免影响它们的工业用途和使用价值。
  (3)非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据,多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率,而不是矿物
  (4)非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物,除去有害杂质,同时也粉磨分级出不同规格的系列产品。

  二、非金属矿滑石选矿的方法有：重力选矿、浮选、磁选与电选、超细颗粒分选等。

  1.重力选矿：重选是根据矿物间密度的差异,在一定的介质流中(通常为水、重液或重悬浮液及空气),借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散,在重力(或离心力)及黏滞阻力作用下,使不同密度(粒度)的矿粒发生分层转移,而达到有用矿物和脉石分离的提纯方法。采用重选,有用矿物和脉石间密度差值越大越有利分选,越小分选则越困难。

 2.浮选选矿法:

  浮选基本原理:浮选是利用矿物表面性质(疏水性-亲水性)的差异,在气液固三相界面体系中使矿物得以分离的选矿方法。实现浮选分离的重要因素是矿物本身的可浮性及矿物颗粒同气泡间有效的接触吸附,矿物可浮性与矿物表面的润湿性(疏水性)及表面电性等密切相关,本节将从这几方面简述浮选基本原理。

  3.磁选与电选：

  磁选基本原理：磁选是在不均匀磁场中,利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的提纯方法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选,一般是从非金属矿物原料中除去含铁等磁性杂质,而达到非金属矿物提纯的目的。

 电选的原理：电选是利用矿物的电性差别,在高压电场中实现矿物分选的一种选矿方法。它广泛地应用于有色、黑色金属和非金属矿物的分选。

 4.超细颗粒的分选技术这里所说的超细颗粒系指粒度小千m的采用常规的选矿方法(重选、磁选、浮选等)较难或无法分选的矿物颗粒。众所周知,超细颗粒由于质量小、比表面积大、表面能高、表面电性强等原因,用常规的选矿工艺进行分选效果较差。近几十年来,随着国内外矿物资源“贫、细、杂”程度的加剧,超细颗粒的分选技术逐步受到选矿界的重视并得到一定发展,运今为止,国内外超细颗粒分选技术的应用实例也不断增多,超细颗粒的分选技术将成为选矿领域重要的研究方向之一。

  超细颗粒的分选基本上是依据矿物颗粒的表面电性、表面自由能、胶体化学性能等来进行的。到目前为止,归纳起来主要有以下几种技术(工艺):琉水聚团分选、高分子絮凝分选、磁种及磁复合团聚分选等。这些分选工艺虽不尽相同,但均遵循如下原则过程:(1)根据目的矿物颗粒的表面物理化学性能及胶体化学性能的差异助于一定的传媒手段(如添加磁种、捕收剂、高分子絮凝剂等),使微细粒目的矿物自身聚团或以传媒剂选择性聚团,以增大分选颗粒的粒径或增强分选特性;(2)在分散和控制细粒脉石矿物的条件下,采用常规分选方法(重选、磁选、浮选等)使目的矿物团聚体与微细粒脉石分离。

  以上是桂林鸿程滑石粉碎制粉设备厂分享的滑石选矿提纯方法，在滑石选矿提纯的过程中，需要对非金属矿物进粉碎研磨至一定的细度后再进行提纯。桂林鸿程非金属矿粉碎磨粉机可将非金属矿研磨到80目至2500目，需要对非金属矿进行粉碎研磨的企业，欢迎致电桂林鸿程进行咨询，联系电话：0773-3661663