磷矿石磨粉机立磨干法磨磷矿优势介绍

磷矿石立磨

       现代磷肥化工生产线中，磷是核心的生产原料，来源主要是天然磷矿。根据不同的磷肥化工生产线的装备需求，需要对磷矿进行粉磨加工磨至特定目数(一般在100目～200目之间)的粒度。传统的磷矿磨矿一般采用湿式球磨机，少部分采用风扫球磨机。无论是湿式球磨机还是风扫球磨机，都存在着能耗高、噪声大、研磨金属损耗大或漏风率高的特点。伴随着经济建设的高速发展，对于环保与能源消耗的要求越来越高。为了解决上述问题，桂林鸿程磷矿石立磨生产厂家为您推荐一种系统简单，无水资源消耗，能够实现研磨、干燥和分级要求，生产成本低、能耗低、投资少，生产出的磷矿粉满足磷肥化工装置严格要求的磷矿石磨粉机立磨。相对于湿法磨磷矿，磷矿石磨粉机立磨干法磨磷矿优势如下：

       一、变质磷灰石(火成岩)类型的磷矿，采用湿法磨矿形成的矿浆腐蚀性很大，相关的设备及容器需进行防腐处理。湿法磨矿加工不同的磷矿时，其生产流程应有所不同。为了适应后续化工工艺装置操作条件的要求和水平衡，需要增加浓密机械或者过滤系统进行脱水。因此从工艺流程的角度来看，是一个先加入水，然后再脱除一部分水的过程，但这样将使生产流程复杂化，操作繁琐，增加设备投资，浪费能源。磷矿石磨粉机立磨采用干法磨代替湿磨，采用闭式循环系统对干燥剂进行循环，减少了燃料气和干燥剂的消耗，无水资源消耗，符合节能减排的要求。磷矿粉分离采用一级袋式过滤器过滤的方式，使流程大为简化、设备数量少、分离效果好、运行可靠、设备阻力小，废气中的含尘量完全低于国家标准指标。

       二、每种湿法磨磷矿在磨制矿浆的过程中，都有它的“起点水分”，矿浆水分的高低决定其流动性的好坏。有的磷矿矿浆水分要高达35～36％时，才具有足够的流动性，而另外一些磷矿的矿浆水分在26～28％时，甚至24％时就具有较好的流动性。多数磷矿矿浆的水分在保证具有足够的流动性的条件下都超过了磷肥工艺装置内混化系统水平衡的要求。选用立式磨机，可在磨机内实现磷矿的研磨及干燥和分级，由循环风机控制系统产生微负压，防止磷矿粉在输送过程中泄露。

       三、磷矿石磨粉机立磨系统简单、可靠、设备投资和运行成本低、实现了含水磷矿的研磨和干燥的结合，能耗小、噪音小、流程简单、操作灵活、安全可靠、运行成本低、洁净环保，生产的磷矿粉完全满足化工行业磷肥装置对磷矿粉的粒度和水分的要求。

       磷矿石磨粉机立磨干法磨磷矿系统工艺流程为：经过破碎后合格粒度(≤10mm)的磷矿(水分5～20wt％)贮存在磨前磷矿仓中，仓内的原料磷矿经过计量给料机给料到磷矿石立磨中研磨，磨矿的同时来自热风6中的干燥剂进入磷矿石立磨内对煤磷矿进行干燥，在磷矿石立磨内经研磨和干燥的磷矿粉，细粉随循环气输送到磨机上部，经磨机选粉器分离后合格粒径的磷矿粉被循环气带入袋式过滤器进行分离收集，然后经过旋转给料机卸至磨后磷矿仓贮存。较难磨的大粒径磷矿从磷矿石立磨大粒径排出口排出，通过大粒径磷矿输送机、斗提机送至磨前磷矿仓后重新进入磷矿石立磨研磨；另一方面经过袋式过滤器分离后的循环气由循环风机加压后，小部分经排放气口排放，大部分循环到热风炉中，与燃烧燃料产生的高温烟气混合作为干燥剂，送入磷矿石立磨中对磷矿粉进行干燥。整套系统工艺流程简单，设备环保节能，投资占地面积小，欢迎来电了解详情，联系电话：18878317066 蒋工。

参考资料来源：袁先富;杨建国;陈钢;李泽海;任敬《磷矿粉立式磨制系统的制作方法》