分析立磨机结构图为您介绍立磨结构特点

没有亲眼见过立磨机组装的人一般很难知道立式磨机到底有哪些零部件，其整体结构是什么样的。作为专业的立式磨粉机厂家，今天，就由桂林鸿程小编为大家分析立磨机结构图为您介绍立磨结构特点

一、磨机支座

铸焊接构，带基础架和基础螺栓及减速机底板。整体铸造的曲臂摆动轴承座，与焊接结构的支架焊接而成。两个气体进口的风管及风环与支架采用螺栓连接并焊接在一起。在一侧气体入口下设有粗料卸料口，用于将立磨机磨粉时从喷气环落下的粗粉排出，排料口处帖耐磨衬板。

二、磨机筒体

钢板焊接结构，有耐磨内衬。在四个侧面开孔供耐磨件的快速更换及辊子外移。在曲臂通道处，采用可调整的双层盖板进行密封。设有两个对称布置的人孔门，以便进入立磨机内观察和检修。磨机体上部有用于与选粉机连接的发兰。立磨机底部现场组装时焊接于磨机支架上。

三、磨盘

重型铸件组合结构。带有挡料环和多块内契压环，以便于磨盘耐磨件的更换。在喷吹环下部设有粗粉落料刮板，以便将其排出。磨盘通过销子和螺栓与磨机减速机的输出发兰连接。其中挡料环的高度可通过增减垫圈来调整。喷吹环处有耐磨衬板。

四、主辊装置

两三套对称布置的主辊装置，通过油缸-曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的转动带动下，磨辊实现自转。

1、磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、磨辊轴及等组成。

2、辊套采用整体复合辊套，辊体为整体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面-锥面组合配合形式，同时在端面用压板压紧。

3、轴承选用重型工程轴承。

4、主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑和冷却。密封采用密封件和气密封相结合。

5、设有辊子转速监测和油温监测装置。

6、每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥式曲臂上。通过传感器可随时获得磨辊位置和料层厚度。同时设有辊子极限限位装置，保证磨机工作安全可靠。

五、辅辊装置

1、辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨效率减小立磨机振动。

2、两三套对称布置的辅辊装置，通过油缸调整辅辊的位置，在铺平和压实物料的同时它可实现自转。

3、辅辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、轴等组成。

4、设有辊子转速监测和油温监测装置。

5、为了进一步对辊子转动部位进行密封，采取气密封的措施。

6、为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，辅辊装置特设计极限位置缓冲器

六、主辊加载系统

两三个主磨辊分别通过双向作用液压油缸和曲臂进行正常加载。每个曲臂轴的支撑点安装在支座立柱上，支撑采用带有油脂自动润滑的自调心滚子轴承，轴承选用重型工程轴承。每个液压油缸双腔均有蓄能器进行储能。同时配有相关的连接部件和附件。为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，加载系统特设计极限位置缓冲器。配用翻辊装置可使磨辊翻出磨外方便安装和维护。

七、干油润滑系统

两台干油润滑系统分别为选粉机主轴轴承和主辊曲臂轴承自动供油润滑。系统含电机、润滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连接管线。

八、回转喂料锁风阀

格式给料机，在向立式磨机内给料的同时具有锁风功能, 含运转检测和监控系统。

九、高效选粉机

通过静止导向叶片和动态鼠笼式转子进入离心式选粉，主要包括选粉机壳体：壳体分上壳体和下壳体，配有气/料混合出口以及与下壳体连在一起的进料溜子，溜子衬耐磨材料。

十、电气系统

可按两种方案提供电气系统：立磨机电气设备及电气控制和全套粉磨系统电气设备及控制控制。

综上所述，可以看出立式磨机的总体结构分为：磨机支座、磨机筒体、磨盘、磨辊装置、磨辊主辊液压加载系统、回转锁风阀、高效选粉机、液压润滑系统以及电气系统，提醒大家在选购立磨机的时候一定要做好各部件的检查，以免配件问题导致整个立磨设备不能正常运转。