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石灰石生产硅酸盐水泥的用途指标准抗冻性以及掺量知识大全分享


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    石灰石是生产酸盐水泥主要原料,关于石灰石在生产硅酸盐水泥的用途,硅酸盐水泥标准,石灰石硅酸盐水泥的水化硬化以及抗冻性,生产硅酸盐水泥石灰石的掺量等等相关知识,桂林鸿程石灰石超细磨粉机厂接下来一一进行分享。

    一、石灰石在生产硅酸盐水泥的用途有哪些?石灰石是水泥的主要原料,占原料组成的70~90%,配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。

 二、硅酸盐水泥的国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min,否则为不合格品;终凝时间不迟于390min,否则为不合格品。硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格,否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5,每个等级有两个类型即普通型与早强型(用R表示)。

 三、灰石硅酸盐水泥水化硬化以及抗冻性

   A、凝结硬化快,早期强度及后期强度高,适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土,地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。

   B、抗冻性好,适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。

 四、生产硅酸盐水泥石灰石的掺量石灰石掺量不超过水泥质量5%。

   五、 硅酸盐水泥生产工艺流程:

 1、破碎及预均化

 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

 破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。

 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。

    六、生产硅酸盐水泥的石灰石用什么样的粉磨设备好?

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

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