生石灰消化器对于碳化法生产纳米碳酸钙工艺的影响

       生石灰消化器，也叫化灰机、氢氧化钙消化机，是将生石灰（氧化钙）加水消化成熟石灰（即氢氧化钙）的设备，是碳化法生产纳米碳酸钙工艺中段的主要生产设备。桂林鸿程是专业生产生石灰消化器厂家。多年来,桂林鸿程一直在石灰石、碳酸钙领域深耕细作，为了进一步探索石灰深加工发展方向，2018年，桂林鸿程与浙江建德全新钙业强强联合，成立石灰深加工技术开发部，为石灰深加工事业推出五级生石灰消化器、新型灰钙机等石灰深加工设备，助力纳米碳酸钙、氢氧化钙等石灰深加工产业发展，并得到了市场的认可。今天，小编就为大家介绍一下生石灰消化器对于碳化法生产纳米碳酸钙工艺的影响。

鸿程生石灰消化器优点

       纳米碳酸钙，简称纳米钙，是石灰石高附加值的深加工产品。目前的纳米碳酸钙生产工艺主要有碳化法、复分解法两种。其中，碳化法生产纳米碳酸钙工艺由于具有生产成本低、容易实现大规模生产的优势，成为主流制备纳米碳酸钙的方法。碳化法生产纳米碳酸钙工艺分为石灰石煅烧、生石灰消化、石灰乳碳化三个阶段。其中，生石灰消化器消化的氢氧化钙石灰乳的质量直接关系到后面碳化后产品的品质，因此，生石灰消化器的选择对于成品纳米碳酸钙的质量控制起到十分关键的作用。优质的生石灰消化器生产的石灰乳应该具备粒径均匀、活性好等优点。整个生石灰消化器的消化过程中消化用水温度和灰水比是两个最关键的条件。使用50~80℃的热水最适宜，如果使用冷水，消化时间长，消化反应不完全，出浆率低，不利于得到高品质的纳米碳酸钙产品。消化时的灰水比一般控制在1:(4至5)，水太少消化不完全，体系太稠，水量太大则消化速度降低，浆液中氢氧化钙的过饱和度变小，晶核数量减少。桂林鸿程生产的生石灰消化器，采用五级消化系统，利用生石灰与水反应的热量，5分钟将系统水温加热至80度，加快了消化速度和制粉率，消化全程长达35-40米，消化更彻底。此外，配置了灵活配水系统，可采用手动或自动模式智能化配水；双收尘系统更环保，容积大、占地小，时产量可高达30吨，是理想的碳化法生产纳米碳酸钙工艺配置的生石灰消化器。欢迎来电了解更多生石灰消化器配置与工艺详情，联系电话：18878317066 蒋工。

石灰消化器视频：