重钙的设备选择

重钙的设备选择

重钙又名重质碳酸钙，它是一种重要的化工原料。重钙主要是用优质的石灰石为主的原料，其次是方解石、石灰石、白垩、贝壳等。这些原料经过磨粉机加工研磨成白色粉体，就可以应用到各个产品之中。重钙通常用作填料，在粉体行业中的应用是非常广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业。作为专业的重钙磨粉机厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍重钙的设备选择。

目前重质碳酸钙的生产方法分为两种——干法和湿法。干法主要应用于初级研磨，适用于对颗粒粒径分布要求不高的颗粒生产。湿法是以粗碎的产品为原料，加溶剂及相关的助剂进行再研磨，并可除去矿石里的杂质，细度和纯度都得到提高的研磨法。从实践来看，1500目以下的产品，一般以干法生产为主；1500～2500目产品可以采用干法工艺，也可以采用湿法工艺生产，应用中需有针对性的合理搭配两种工艺产品配比；2500～6500目产品，通常以湿法生产为宜。

干法与湿法生产重质碳酸钙工艺优缺点对比

各种重质碳酸钙加工装备的对比

常见干法工艺装备系统有：

（1）球磨+分级机多种规格产品粉磨系统：球磨机 + 分级机生产线主要用于生产 d97=5～43mm的重质碳酸钙细粉和超细粉，特点是连续闭路生产、多段分级、循环负荷大（ 300%～500% ）、单机生产能力较大。

（2）雷蒙磨粉磨系统：雷蒙磨的应用广泛，它主要用于生产600目以下的重钙产品的设备。投资小、生产效率高。但是它生产的重钙颗粒较粗，低于其它设备生产产品的细度。

（3）干式搅拌磨系统：干式搅拌磨，在干法生产碳酸钙中其研磨效率较高和研磨颗粒细，如果其研磨得到的物料经过分级后，可生产粒度1250目以上的超细粉体产品。不过其缺点是单机生产能力较小，大规模生产投资大，目前已逐步被淘汰。

（4）立式磨粉磨系统：属于碾压粉碎，它在单位时间内产生的细粉量偏少。它的优点是采用液压方式进行施压于磨辊，产生的碾压压力很大，因此粉碎效果好，可用于粉碎硬度高的物料。它一般以用来生产1000目以下的产品，部分重钙设备企业如桂林鸿程等在生产中对立式磨进行了改进，改进型的超细立磨可直接生产600目一2500目产品。随着立式磨干法粉磨与精细分级技术在重钙行业得到推广应用，近年来超细立磨工艺技术成为重钙加工企业的理想技术。其既满足了重钙产业规模化、精细化加工的要求，又符合国家节能减排政策的要求，该工艺技术将有助于深化重钙产业装备技术升级。

超细立磨结构图

产品需求是装备及其工艺选择的根本所在。新常态下，下游应用行业对重钙粉体产品功能性提出了更多个性化要求。重钙的附加值提升，关键是它的深加工产品——精细、高纯、表面改性等个性化产品。近年来，国内科研院所及生产企业在探索重钙产业转型升级发展时，目光开始转向高效、节能的立式磨以及二次或三次分级与多级湿法磨机组合集成工艺，该工艺不仅是实现产业规模化、产品功能化生产的有效途径，也是未来重钙产业转型升级、深层次发展的创新型工艺，可为培育具有国际竞争力的重钙产业企业集团奠定产业技术基础。中国重质碳酸钙由最初的“双飞粉”、“三飞粉”等少数几种发展到包括细粉、超细粉、表面改性（活性）粉以及造纸用超细浆料产品等几大类十余种不同细度和表面改性活化的专用重质碳酸钙产品。由最初74μm和d97=45μm为主的细粉发展到超细粉、超细活性粉。国产重质碳酸钙将与世界上发达国家差距逐渐缩小。随着重质碳酸钙粉磨设备和技术的发展，各种新型专用重质碳酸钙产品将会不断出现，行业前景不可限量。