电解二氧化锰制备工艺及设备

电解二氧化锰磨粉机

       电解二氧化锰是锌锰干电池生产中重要而关键的原料,以一只五号碱锰电池为例,电解二氧化锰在电池中的使用量就达约9g以上,并且电解二氧化锰的质量对电池的放电、贮存等性能具有决定性的影响。桂林鸿程是电解二氧化锰磨粉机生产厂家，我们的磨粉机在电解二氧化锰制备工艺中得到了广泛的应用和良好的口碑。今天就为大家介绍一下电解二氧化锰制备工艺及设备。

       电解二氧化锰制备工艺分为高温法和低温法两种。高温法与低温法相比具有阳极电流密度低、电解槽材质要求低、操作简单及生产连续化等优点，是目前各国生产EMD最主要的方法。高温法电解二氧化锰制备工艺主要分为以下步骤：

（1）将碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉混合后与硫酸按一定的物料比投入连续反应的浸出槽中，过程反应温度控制在85~90℃，反应时间3~4h，得到硫酸锰混合溶液；所述碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉的质量比为1∶0.4~0.5∶0.2，矿酸质量比为1∶0.5；

（2）除钾：步骤（1）反应1h后取样检测硫酸锰混合溶液中钾含量，如含钾则向硫酸锰混合溶液中加入高品位氧化锰矿粉除钾，温度控制在85~95℃，pH值控制在1~2，反应时间1~2h，直到检测合格为止；

（3）净化除杂：向除钾后的硫酸锰混合溶液加入碳酸钙粉，中和除铁，使pH值达到6.5~7.0，加入重金属硫化剂除去重金属，直到检测合格为止，然后加入经过超细处理的氧化剂除去钼，直到检测合格为止，再加入助滤剂搅拌0.5h，固液分离得到硫酸锰溶液；

（4）陈化：硫酸锰溶液经过24h静置、冷却、澄清后，再经过超细过滤除去钙、镁硫酸盐及其它杂质和悬浮物；

（5）电解：将硫酸锰溶液加热至90~95℃，送至电解槽，电解槽的阳极为钛基锰合金板或条，电解条件为：电解温度95~98℃，阳极电流密度为60~70A/m2，进液硫酸锰浓度0.70~0.75mol，电解液硫酸浓度0.40~0.45mol，电解周期为10~12天，电解后即得到无汞碱锰型电解二氧化锰半成品；

（6）漂洗：将无汞碱锰型电解二氧化锰半成品破碎成20?40mm的粒度，然后投入到漂洗槽中进行漂洗，采用水洗、碱洗、反洗、水洗的四级漂洗工艺，水洗、反洗温度为90?95℃，碱洗温度为55~70℃，漂洗周期为29~34h；

（7）磨粉：漂洗合格后，按照所需粒度进行磨粉；

（8）掺混16~24h，即得到电解二氧化锰产品。

       电解二氧化锰制备工艺中，有多个步骤需要通过磨粉机粉磨原料和电解二氧化锰成品。因此，电解二氧化锰磨粉机是电解二氧化锰制备工艺中的主要设备，桂林鸿程作为业内颇受好评且案例众多的电解二氧化锰磨粉机生产厂家，今天就为大家介绍一下电解二氧化锰磨粉机的选型。目前电解二氧化锰成品的磨粉装置一般采用雷蒙磨粉机。传统的雷蒙磨粉机的磨辊总成、磨环、风管、风筒、旋风分离器和底座回风管等部件的材质均为碳钢，鼓风风压低。这种结构的磨粉机缺点是 ：①主要部件的耐磨性能差，如风管上部易被磨损，而物料直接与内壁为金属材料的风管接触，增加了产品的铁含量。②电解二氧化锰的比重大，γ=4.83g/cm3，有部分物料不能被风吹起，故有物料堆积在风管的下部，送不出去，占风管容量的三分之二。由于物料比重大，磨粉产量低，生产成本高。针对这样的现状，桂林鸿程为电解二氧化锰制备推出了一种鼓风风压高，底座回风管物料堆积少，机器磨损机率小，降低了产品的铁含量，磨粉产量高和生产成本低的电解二氧化锰生产用磨粉机，即HC系列新型摆式磨粉机。

       桂林鸿程电解二氧化锰制备用的HC系列新型摆式磨粉机包括旋风分离器、分析机、主机、底座、底座回风管和颗粒储料仓，主机包括磨辊总成和磨环，所述的旋风分离器及旋风分离器的进风管、回风管内壁采用特有的橡胶及耐磨材料制成的减震轴套，不但对设备运行产生的震动进行有效的隔离，也改变以往雷蒙机所采用的胶套结构使用寿命短、维修频繁的缺陷，保证了生产的持续性。主机的磨辊总成和磨环采用特有的耐磨高铬合金材料技术，更适应高频率、大负荷的碰撞碾 压工况，使用寿命延长是行业标准的近3倍。这种磨粉机在电解二氧化锰制备中的优点是 ：①由于在主要部件内壁均衬有橡胶层，不仅主要部件的耐磨性能好，机器磨损机率小，而且物料也不会与部件的金属内壁接触，降低了产品的铁含量，通过磨粉前后的物料对比，产品铁含量降低了 10-20ppm ；②机器密封性好，鼓风风压加大。底座回风管物料堆积少，磨损机率小，降低了产品的铁含量，磨粉产量高，生产成本低。如果您有电解二氧化锰制备项目，需要采购电解二氧化锰磨粉机，欢迎给我们来电了解更多设备详情，联系电话：18878317066 蒋工。