等静压石墨磨粉设备及工艺介绍

等静压石墨磨粉设备

       等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。

       

等静压石墨生产工艺

       制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。最后，样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。

       等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：

1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是最常见的等静压石墨骨料，另外，天然石墨、无烟煤、炭黑等也常被用作骨料。

2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎，一般认为，骨料粒度越小，制得的最终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到 20μm以下，目前，最精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，如美国的电火花用EDM-AF5型等静压石墨的粒径，就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超细立磨。二次粉磨，是指对混捏后的冷却糊料的破碎，粒度可在几十微米到几百微米之间，利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分，成为压粉。

立式辊磨机

超细立磨

       桂林鸿程生产的等静压石墨磨粉设备包含HLM立式辊磨机和HLMX超细立磨两种，可分别用于粉磨20μm左右石油焦、沥青焦等等静压石墨骨料及3-45μm超细焦炭微粉。在等静压石墨生产线中得到了广泛的应用和良好的口碑。客户案例众多，欢迎来电了解更多等静压石墨磨粉设备详情，联系电话：18878317066 蒋工。