钒矿立磨在钒矿粉磨工艺中的应用

钒矿立磨

       钒矿是我国的优势资源，国内含钒的主要的矿物有钒钛磁铁矿、含钒石煤等。从含钒矿物中提钒，前期物料准备均需要进行粉磨作业。而粉磨作业的设备投资、生产费用、电能消耗和磨耗消耗往往所占的比例较大。从钒矿粉磨工艺的重要性和经济效益来看,研究改进钒矿粉磨方法和工艺对实现节能降耗和提高钒矿资源利用效率具有重大现实意义。作为钒矿立磨生产厂家，桂林鸿程今天为您介绍一下钒矿立磨在钒矿粉磨工艺中的应用。

       钒矿立磨，也称为立式辊磨机。集成烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程,大大简化了钒矿粉磨的流程,同时具有粉磨效率高、单位电耗低、烘干能力强等特点,这些特点非常适合处理含水率较高、易磨的矿石。在保证工艺指标的前提下,本着节能降耗、简化工艺流程、节约投资的原则,引入钒矿立磨代替干燥和管磨,对类似于石煤型钒矿、钒钛磁铁矿的碎磨工艺是一个发展方向。以某石煤型钒矿的选矿工艺为例，根据原矿性质及提钒实验报告,该矿提钒工艺为石煤无盐焙烧-酸浸- 溶剂萃取工艺。根据钒的嵌布特征,为了使目的矿物充分解离,干式磨矿产品细度需达到-200目80%,干磨后续工艺为制粒焙烧。为了满足粉料输送和后续作业工艺要求,该钒矿碎磨工艺有钒矿立磨及管磨两种可行方案，以下就以立磨和管磨两种工艺方案为您对比介绍钒矿立磨在钒矿粉磨工艺中的优势。

       方案一：采用传统的管式磨机,为了满足“多碎少磨“的基本原则,物料碎矿粒度应控制在10 mm左右。原矿最大块度为400 mm,破碎比约为40,需采用传统的三段一闭路作为破碎流程。为了降低物料含水率，进行干式磨矿的同时向磨机中鼓人热风，干燥物料。总结为三段一闭路流程。

       方案二：采用钒矿立磨，即立式辊磨机作为干式磨矿设备,由于该设备给入物料粒度可达50 mm,物料的含水率可到15%左右,同时该系统烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在辊磨中完成。因此，可选用两段开路破碎+钒矿立磨作为方案二流程。

       比较以钒矿立磨和管磨为钒矿粉磨主设备的两种工艺流程可知，方案一工艺流程复杂,设备数量多,装机功率大,从而导致车间较多,生产成本和管理成本较大。且三段一闭路破碎+管磨机碎磨工艺投资远远大于两段开路破碎+立式辊磨机碎磨工艺。两段开路破碎+立式辊磨机碎磨工艺较之三段一闭路破碎+管磨机碎磨工艺在安装功率和电耗上均有明显的优势。从上述比较可见，无论从占地面积、投资、磨耗、人员及工资费用,两段开路破碎+立式辊磨机碎磨工艺均优于三段一闭路破碎+管磨机碎磨工艺方案。

       桂林鸿程生产的钒矿立磨型号为HLM系列立式辊磨机。属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转,磨盘的转动带动3个磨辊(120均布)自转,物料通过除铁器除铁,经进料装置进人磨内磨盘上方中心位置,在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进人磨盘辊道在磨辊与磨盘之间进行碾磨,整个碾磨系统封闭在磨机架体内。碾磨力通过磨辊外部的加载臂及3个主支臂传至磨机基础,磨机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供,并可进行调整。用于送粉和干燥物料的热风由进风口进人磨机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以30~50 m/s的速度将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器,同时对物料进行干燥,没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质由磨盘周边喷风环处落下落人磨盘下部的热风室内,借助于固定在磨盘座上的刮板机将其刮至排渣口，排出磨外成为外循环料,再经过除铁器除铁后重新入磨循环粉磨。其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉经返料斗回落磨盘中央继续粉磨,满足细度要求的合格细粉随气流进人收尘器收集成产品。以下为我公司生产的钒矿立磨视频，如果您想了解更多钒矿立磨设备和案例信息，欢迎给我们来电，联系电话：18878317066 蒋工。