高炉喷煤磨机工作原理

高炉喷煤磨机

       高炉采用喷吹燃料已成为高炉节焦和强化冶炼的一种手段。近十几年来，我国高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展，从而促进了我国钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦煤资源、投资、环保等多方面的限制和影响。高炉喷吹煤粉制备系统包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、高炉喷煤磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。桂林鸿程作为高炉喷煤磨机生产厂家，今天为大家介绍一下高炉喷煤磨机工作原理。

       高炉喷煤就是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉(无烟煤、烟煤或两者的混合煤粉及褐煤)，以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于:1、以价格低廉的煤粉部分替代价格高而日趋匮乏的冶金焦炭，降低焦比，降低生铁成本。2、高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。3、高炉喷吹可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。4、为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。磨煤机按照转速分为三种：高速磨煤机、中速磨煤机、低速磨煤机。高炉喷煤磨机主要采用中速磨，也叫立式磨。高炉喷煤采用立式磨煤机(中速磨)作为磨煤设备，具有设备密封性能好、安全、能耗低、噪声小等优点。我们今天主要为大家介绍一下高炉喷煤中速磨煤机的工作原理。

       高炉喷煤磨机工作原理及流程为：当制粉系统开始运行，原煤仓出口给煤阀打开，原煤流落在运行的称重给煤皮带机将原煤定量喂入中速磨顶部的中心落煤管，经过中心落煤管给在旋转运行中的磨盘上，在离心力的作用下煤向磨盘碗的边缘移动，当原煤通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，原煤被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，最后从磨盘碗周缘溢出。干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨内部并围绕磨盘碗周缘自下而上通过，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上然后返回磨盘碗上重磨，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器收集装入煤粉仓。中速磨机磨制的煤粉通过配备的收粉器汇集到煤粉仓。混杂在原煤中进入中速磨机的游离铁和其它难以研磨的杂质、煤矸石等从磨机磨盘碗边缘溢出，因为干燥气体不能携带其上升而落到依次风室，被刮板刮进石子煤斗，由人工定期进行清理。避免硬质杂物过多存于磨机内不仅影响磨机刮板的正常运行，而且将使局部温度由于过度摩擦而升高，形成潜在着火隐患。中速磨机配有润滑系统，用来冷却、润滑传动部分。密封风机对中速磨机的传动盘、磨辊、给煤等处进行密封，并且配备紧急氮气消防管路。利用制粉系统自身烟气自循环作为磨煤系统的干燥和输送介质，既可以保证系统具有较低的含氧量又降低了引用热风炉废气管道的建设投资。烟气升温炉使用高炉煤气燃烧产生大约1000~ 1100°C的高温烟气与自循环烟气混合成250~300°C的气体用来干燥与输送煤粉。高炉煤气最大用量3000m2 / h。为了避免高炉煤气热值偏低时熄火危害系统安全，另外设有小流量煤气烧嘴作为保火用，保火煤气最大用量80m / h。制粉系统依靠设置在布袋收粉器后的主排烟风机的抽力形成负压，干燥气发生炉出口的负压最小，依次是中速磨机入口、中速磨机出口、布袋收粉器入口，负压逐渐增大，到主排风机入口负压最大。磨制合格的煤粉由低氧(02≤12%)干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后通过旋转卸灰阀可以通过三通阀落到指定的煤粉仓，每一个煤粉仓可以同时供给其下面并列的四个喷吹罐。

       桂林鸿程生产的HLM系列高炉喷煤中速磨煤机在高炉喷煤制粉系统中得到了广泛的应用，如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情，联系电话：18878317066 蒋工。