造气炉渣处理利用炉渣立磨机可用于水泥生产

炉渣立磨机

       造气炉渣是化肥厂在生产过程中排出的一种废渣，其化学成分与粘土相近，所以，这种废渣可代替粘土作为生产水泥的原料。利用造气炉渣生产水泥，还会带来以下好

处:一是能够利用炉渣的成分组成特性改善水泥的性能二是可以节约能源，提高经济效益。桂林鸿程作为炉渣立磨机生产厂家，我们生产的炉渣立磨机对造气炉渣处理有着丰富的经验，今天为大家介绍一下造气炉渣处理用于水泥生产的经济效益。

       山东泰安水泥厂为了综合利用资源，节省土地，试用化肥厂造气炉渣代替部分粘土配料，生产水泥，取得较好的成效。主要体现在以下几个方面：

       1、提高了熟料质量。该厂长期以来一直存在着熟料早期强度偏低的问题，影响水泥的质量，究其原因，主要是所用粘土中铝含量偏低造成的。使用炉渣后，由于炉渣带入了较多的氧化铝，使得熟料中铝的含量增加，提高了水泥燃料的强度，特别是早期强度提高幅度更大。

       2、节约能源，主要是节煤。由于造气炉渣中常含有一部分未燃尽的煤，有一定的发热量。所以,它既是一种原料，又是一种低热值的燃料，用这种炉渣配料，就可以减少

无烟煤的配入量，从而达到节煤的目的。泰安水泥厂所用造气炉渣发热量一般在1500大卡左右，配料时加入6 .0%的炉渣后，无烟煤的配入量比使用炉渣前配入量减少了28%左右，吨熟料标准煤耗由原来的166公斤降低到141公斤。

       3、提高了企业的经济效益。使用造气炉渣后，企业的经济效益提高，主要是因为:(1)节省了大量的煤炭，从而节省了开支;(2)熟料性能改善，标号提高，可以生产高标号的水泥，或在磨制水泥时多掺混合材,增加水泥产量，降低水泥成本,提高企业的经济效益;(8)使用炉渣的费用也比使用粘土费用低些。泰安水泥厂使用造气炉渣后，仅从节煤一项就可使每吨熟料成本降低6.65元，若按年产熟料3万吨计算,仅此一项，每年就可节省资金近20万元。

       4、利用造气炉渣代粘土生产水泥，节约了能源，节省了土地资源，保护了环境,具有良好的社会效益。

       利用炉渣生产水泥是综合利用资源的一个重要的路子。对水泥生产企业来说，也是改善水泥性能,降低生产成本，提高经济效益的一条有效的途径。造气炉渣处理用于生产水泥离不开炉渣立磨机的助力。桂林鸿程生产的HLM系列炉渣立磨机可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等物料进行粉磨加工。系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。如果您想了解更多炉渣立磨机设备详情，欢迎给我们来电，联系电话：18878317066 蒋工。