锰渣粉制备高强度混凝土的技术及应用介绍

锰渣立磨

       将烘干的锰渣经锰渣立磨机械粉磨、通过干筛法干筛后，按一定比例替代水泥配制成的混凝土称为锰渣水泥混凝土。桂林鸿程作为锰渣立磨生产厂家，我们生产的锰渣立磨在电解锰渣脱氨制备水泥混凝土项目中广受客户好评和认可，今天为大家介绍一下锰渣粉制备高强度混凝土的技术及应用。

       锰渣粉制备高强度混凝土的应用和经济效益分析：据报道，我国每年冶炼废渣产生量约2亿t,如果运用科学的技术和设备治理50%就是1亿t,可增收约140亿元;这1亿t废渣如粉磨后生产水泥，可替代1亿t水泥熟料，可节约1 .5亿t石灰石、节煤1800万t,相当于两个海螺水泥集团2005年的熟料产量和燃煤量。试验证明，若以40%以下的锰渣等量取代混凝土中的普通水泥，配置中、低强度的混凝土，其性能与普通混凝土相似。所以锰渣水泥混凝土是锰渣再利用的一个重要发展方向，对资源循环利用具有十分重要的现实意义。应用锰渣水泥混凝土可以大量利用锰渣，将锰渣处理后替代普通水泥，从而减少对普通水泥的消耗。一方面，在配制混凝土过程中掺入一定量的锰渣部分替代水泥，充分利用工业废弃材料，变废为宝;另一方面，锰渣水泥混凝土的开发应用，还可以从根本上解决水泥生产对环境的巨大破坏及污染。锰渣混凝土为270.70元/m3 ,预拌普通商品混凝土C30泵送价为280元/m°计算,则锰:渣混凝土可以节省约10元，强度等级高的混凝土节省得更多。锰渣混凝土的生产成本与普通混凝土相比并不占大优势，但其所增加的费用很容易由其他方面的效益所补偿，如加入锰渣可以降低水泥用量，减少资源类原材料的消耗，另外通过对现有锰渣混凝土生产工艺进行技术改造，可使产品降低能耗、提高产量及水泥强度，从而达到节约能源、降低成本、提高经济效益的目的。若能在锰渣产地建设混凝土搅拌站或水泥粉磨站，就地处理、粉磨和利用锰渣，可使镒渣混凝土的成本控制在普通混凝土成本之下。此外，堆置废渣增加了企业的土地征用和场地处置等费用，且当地生产水泥的天然材料资源较紧缺时，锰渣利用的相对价值也稍高，对节约能源和资源类原材料、保护自然环境、发展循环经济具有显著作用。

       锰渣粉制备高强度混凝土的技术：将电解锰渣烘干至含水率小于1%,放入锰渣立磨中粉磨至比表面积400m2/kg ~600m2/kg，加入0% ~ 5%活性激发剂。活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种，混合均匀。根据所要求的混凝土的强度，锰渣微粉掺入量为10%~ 40%,按照国家标准制成的混凝土可满足C20~C60强度等级要求。锰渣比表面积在450m2/kg,龄期3d、7d、28d的标养强度分别为16.8MPa、26.3MPa、40.4MPa,这表明锰渣混凝土早期强度略低，但28d及以后的强度增长显著。早期锰渣不参与水化反应，随着龄期的延长，锰渣中的活性物质逐渐参与水化反应，锰渣的作用逐渐增强。锰渣的细度越大，即颗粒越小，活性越高，水化反应能力越高;温度越高，水化反应能力越强，强度增长越快。锰渣中90%以上玻璃体具有极高的强度，其填充水泥颗粒间的空隙，既减少了毛细孔隙，又起到了微骨架作用。随水化的不断进行，锰渣的水化产物与未水化的锰渣内核的黏结力不断提高，也有利于提高锰渣的微集料效应。

       电解锰废渣中含氨量较多，严重干扰处理剂的处理效率，增加了处理剂的使用量，因此增加锰渣粉制备高强度混凝土的处理成本。电解锰渣脱除氨氮的方法主要为湿法浸取法+和铝盐沉淀法.这些方法用于生产,需要解决脱氨后电解锰渣的再烘干的问题，因此在锰渣粉制备高强度混凝土设备的选择上，要综合考虑烘干能力、粉磨效率、节能环保等问题。桂林鸿程生产的HLM锰渣立磨是集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。如果您想了解更多锰渣粉制备高强度混凝土的技术及设备配置问题，欢迎给我们来电了解详情，联系电话：18878317066 蒋工。