关于氢氧化锂细磨的工艺流程中氢氧化锂细磨机的选择

氢氧化锂细磨机

       新能源汽车的快速增长，为锂盐形成持续支撑，进入2022年锂盐价格延续上涨态势。有统计数据显示，截至3月14日，电池级氢氧化锂成交多在48万元/吨附近，较年初上涨120.18%。氢氧化锂研磨过程中存在着损耗，高昂成本使得正极材料厂望而却步。作为氢氧化锂细磨机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您分析一下关于氢氧化锂细磨的工艺流程中氢氧化锂细磨机的选择。

       碳酸锂和氢氧化锂作为锂盐产品的一种，广泛应用于玻陶、润滑脂、制药等领域。随着3C消费电子产品、新能源汽车、电化学储能的发展，电池行业已经成为锂盐最重要的下游应用领域。碳酸锂主要用于钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和部分三元（3系、5系、部分6系）材料，而氢氧化锂则用于高镍三元正极材料中。成本下降、续航力提升和智能化成为未来新能源汽车行业发展的主要趋势。其中，续航能力主要取决于动力电池的能量密度，这意味着高镍三元电池将成为行业发展的主流，拉升对氢氧化锂的需求。根据赣锋锂业年报数据，2024年全球对氢氧化锂的需求量将超越碳酸锂，2025年氢氧化锂的需求总量将大幅增长至57.5万吨，5年平均增长率约为36.3%。生产条件要求高镍三元材料只能使用氢氧化锂作为锂源，这是由于高镍三元材料的烧结温度不宜过高。无水氢氧化锂的熔点约为462℃，单水氢氧化锂的熔点约为470℃，而碳酸锂的熔点高达723℃。显而易见，氢氧化锂熔点和三元材料的烧结温度更加匹配，而碳酸锂则熔点过高。

       关于氢氧化锂细磨的工艺流程中氢氧化锂细磨机的选择：三元前驱体是三元正极材料的前一道工序，三元正极材料的生产过程就是将三元前驱体与碳酸锂/氢氧化锂混合后烧结制成。在正极材料的生产过程中，氢氧化锂需要与三元前驱体混合均匀，方能获得更好的性能。三元前驱体通常是镍钴锰或者镍钴铝的混合物，呈微粉状，粉体粒度很小。例如格林美的GEM-1-6型三元前驱体，粒径通常在5-6微米。而普通的粗颗粒氢氧化锂粒径通常在350-400微米，是前驱体粒径的近百倍。研磨这个工艺看似简单，实则复杂，存在较深的壁垒。氢氧化锂呈强碱性，极易吸潮，并且对磁性异物极为敏感。粉碎这个环节对产品的粒度分布、磁性异物、损耗率和碳酸盐含量的控制要求极高。目前行业内多选择气流磨进行研磨。然而气流磨单台产能低，能耗高，已难以满足氢氧化锂的生产需求。桂林鸿程推荐您选择HLMX系列超细立磨作为氢氧化锂细磨机，该磨机采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，损耗低，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨，成品的含铁量少，白度和纯净度高；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动；采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异；采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。单机生产能力大，产量高达40t/h，相当于5台以上微粉磨，可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理，出磨成品细度在选定范围内均可调节，不需要二次风选分级，减少产品损耗。是理想的氢氧化锂细磨机。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情，联系电话：18878317066 蒋工。