石墨电极立式磨机加工针状焦磨粉经验

石墨电极立式磨机

       钢厂用超高功率石墨电极及配套接头生产的主要原料为针状焦，在石墨电极生产配方中粉料的含量占有较高的比重(30%~57%),粉料细度对产品质量有较大影响，所以制品生产过程中对于粉料细度的控制至关重要。作为石墨电极立式磨机生产厂家，桂林鸿程生产的HLM型石墨电极立式磨机在针状焦初破及磨粉工序中得到了广泛的应用，今天为您介绍一下石墨电极立式磨机加工针状焦磨粉经验。

       石墨电极立式磨机加工针状焦磨粉工艺流程为：石墨电极立式磨机由电动机传动机构带动磨机内磨盘进行旋转,2个磨辊在磨盘和物料的磨擦作用下围绕磨辊轴进行自转,物料通过给料仓的锁风星型给料器进入磨盘中心，物料受到回转磨盘离心力的作用向磨盘四周移动,进入磨辊与磨盘之间的辊道内间。磨辊在液压系统和加压装置的作用下，向辊道内的物料施加压力进行碾磨。经过碾磨的物料继续向磨盘边缘移动,从挡料环溢出后被主风机吹入，风道的气流吹起，经过分级器分离。合格的粉料随气流从立磨上方出料口出磨,由收尘设备收集通过输送设备进入成品料仓;不合格的粗料在分级器叶片的作用下，落到磨盘研磨轨道上重新碾磨。

       在石墨电极立式磨机加工针状焦磨粉经验中，我们总结了一下容易遇到的问题和解决方案供您参考：

1、石墨电极立式磨机加工针状焦磨出产品过细：在调试生产时，取样分析磨粉细度均在80%~90%,通过调整相应参数均不能使磨粉细度下降,最终分析原因:原料针状焦强度较低、进石墨电极立式磨机物料粒度偏细，进入石墨电极立式磨机后磨辊压力过大造成磨出粉料过细。虽然调整了磨辊的压力,但是磨辊对应的蓄能器压力一直为5 MPa,导致磨辊反馈压力一直在4.5~5MPa之间波动，说明磨机磨辊压力过大造成磨粉细度过细。

解决方法:将磨机磨辊压力调整到3.5 MPa,同时释放蓄能器压力至3.5 MPa。

2、石墨电极立式磨机排渣口吐渣量过大：磨粉时发现磨机吐渣量过大,自排渣口排出的物料在2th左右,严重影响了石墨电极立式磨机的产能。

处理措施:在保证产能和粉料细度的前提下,增加石墨电极立式磨机挡料板高度;同时在磨机检修门的合适位置开孔安装透明玻璃,形成观测孔,以便调试过程中能够准确掌握料室内料层厚度

3、石墨电极立式磨机主轴减速箱润滑油供油温度过高或过低：当磨机运行2h以上时，主轴减速箱润滑油站温度开始快速上升到程序报警温度,如果继续运行会造成磨机保护停机，严重影响磨机运行的连续性。

处理措施:在润滑油站冷却水管道上安装自动温控阀，通过采集润滑油站供油温度，自动调整冷却水阀门开度,以保证稀油站润滑油温度在规定范围内。

       石墨电极立式磨机具有产能大、磨粉效率高、检修方便、维护成本低等优点,适合规模化生产,目前主要应用在水泥、电力、冶金行业超细粉料的加工。而在炭素行业中应用较少,国内仅有鸿程HLM系列石墨电极立式磨机等有加工针状焦磨粉经验。在炭素行业规模化生产过程中,想要得到合格的产品必须要根据物料的强度、大小,以及石墨电极立式磨机的性能与磨粉系统的设计等因素,通过不断的调试进行改进和摸索,从而掌握石墨电极立式磨机各参数之间的相互关系,当使石墨电极立式磨机处于一个稳定的工作状态时,更容易控制磨出合格稳定的产品。桂林鸿程HLM石墨电极立式磨机加工针状焦磨粉经验丰富，如果您有石墨电极立式磨机采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情，联系电话：18878317066 蒋工。