冶金渣立磨对冶金渣活性激发的影响

冶金渣立磨

       冶金渣立磨是用于粉磨冶金渣，机械激发冶金渣活性的磨粉设备。我国冶炼过程中产生的冶金渣利用率约为72％。利用的途径主要为水泥掺合料、道路材料、回填材料、砖和砌块等建筑制品，少量用于冶金原料，其利用的经济效益不显著。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在O～30µm，颗粒形态呈圆形时，其活性才能充分发挥出来，为高价值的利用创造了条件。要提高冶金渣的综合利用率，激发冶金渣活性提高冶金渣利用价值将是未来冶金渣行业发展的大趋势。桂林鸿程是冶金渣立磨生产厂家，今天就为大家介绍一下冶金渣立磨对冶金渣活性激发的影响。

       冶金渣的资源化利用对减少渣占地和环境污染、节能降耗、减少CO2排放及对企业可持续发展都具有现实意义，同时也具有显著的经济效益和社会效益。随着建筑技术的发展和建筑工程的需要，强度等级在C60以上的高性能混凝土将迅速发展。该种混凝土不用掺合料将难以配制，而冶金渣粉正是配制高性能混凝土的优质材料。因此用冶金渣生产掺合料是本世纪冶金渣高价值利用的重要途径。大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。20世纪90年代以来，冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室对冶金渣的活性激发进行了系统的研究和实践。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在O～30µm，颗粒形态呈圆形时，其活性才充分发挥出来。

       如前述所知，冶金渣中主要化学成分为二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铁(Fe2O3、FeO)。主要矿物成分为硅酸二钙(C2S)、钙长石(CaS：)、蔷微辉石(C3MS2)。众所周知，C3S和C2S是一种具有水硬胶凝性矿物，而含有C2AS、CaS2等矿物的冶金渣急冷后又可形成具有潜在活性的玻璃体，在激发剂作用下也具有水硬胶凝性。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高价值利用才具有广阔的前景。1990年以前，对冶金渣在建筑工程中应用的研究工作的重点是用机械化学激发工业废渣的活性，提高其水硬胶凝性能，改善水泥和混凝土的性能，提高其强度。机械激发的原理是用冶金渣立磨等机械方法提高冶金渣的细度，使粒径在0～301zm。

       冶金渣资源化高价值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为：粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质变化。由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减小，在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小，保证冶金渣中矿物与水接解面积的增大；品格应变增大，提高了矿物与水的作用；矿物结构发生畸变，结晶度下降使矿物晶体的结合键减小，水分子容易进入矿物内部，加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的，它和物料粉磨的难易程度有关。另外，还和晶型本身的稳定性有关。例如，粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣，由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同，其渣粉细度相同，水硬活性则不相同。为了寻求最佳细度和粉磨的工艺参数，针对某一种冶金渣进行粉磨机理和物料性能的可行性试验分析十分重要。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，比表面积能量显著增大，由于晶格内能的作用，发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外，物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势，物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度，降低比表面积，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备，以便及时分离出合格的细粉，避免物料团聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鸿程生产的HLMX系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统，选粉效率高，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级效率高。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。已有成熟的冶金渣的活性激发技术，是理想的冶金渣的活性激发设备。如果想了解更多设备详情，欢迎给我们来电，联系电话：18878317066 蒋工。